Заказчик
Нефтеперерабатывающий завод (Москва) — переработка около 12 млн тонн нефти в год. Парк насосного и компрессорного оборудования — 320 единиц.
Задача
В предыдущем году — 6 аварийных остановок насосов (ущерб 23 млн руб. за простой + ремонт). Плановое ТО по регламенту не предотвращало внезапные поломки (износ подшипников, перегрев обмоток).
Решение
Установлены 640 беспроводных датчиков: виброакселерометры (диапазон ±50 g, частота дискретизации 20 кГц) на подшипниковые узлы; термопары К-типа на статоры электродвигателей; датчики тока на вводе (контроль перегрузки). Данные через LoRaWAN (15 шлюзов) стекаются в платформу TEXX. ML-модель, обученная на 18 месяцах истории, прогнозирует отказ за 10–25 дней (RUL — Remaining Useful Life). При превышении порога — автоматическое снижение мощности и вызов ремонтной бригады.
Контролируемое оборудование
Результаты
Реализация
Датчики монтируются на корпуса подшипников и обмотки без остановки оборудования (магнитные основания). Данные вибрации (FFT — быстрое преобразование Фурье) передаются каждые 10 минут. Платформа анализирует рост гармоник и температуры, сравнивает с паспортными виброскоростями (ГОСТ ИСО 10816). При выходе за «жёлтую зону» — уведомление главному инженеру, за «красную» — автоотключение через реле.
Для каких объектов
Преимущества
Нефтеперерабатывающий завод (Москва) — переработка около 12 млн тонн нефти в год. Парк насосного и компрессорного оборудования — 320 единиц.
Задача
В предыдущем году — 6 аварийных остановок насосов (ущерб 23 млн руб. за простой + ремонт). Плановое ТО по регламенту не предотвращало внезапные поломки (износ подшипников, перегрев обмоток).
Решение
Установлены 640 беспроводных датчиков: виброакселерометры (диапазон ±50 g, частота дискретизации 20 кГц) на подшипниковые узлы; термопары К-типа на статоры электродвигателей; датчики тока на вводе (контроль перегрузки). Данные через LoRaWAN (15 шлюзов) стекаются в платформу TEXX. ML-модель, обученная на 18 месяцах истории, прогнозирует отказ за 10–25 дней (RUL — Remaining Useful Life). При превышении порога — автоматическое снижение мощности и вызов ремонтной бригады.
Контролируемое оборудование
- 120 центробежных насосов мощностью до 3 200 кВт
- 68 винтовых компрессоров
- 55 асинхронных электродвигателей промышленного класса (мощность 75–630 кВт)
Результаты
- Аварийные остановки сокращены с 6 до 1 за год
- Снижение простоев на 78% (с 320 до 70 часов)
- Экономия на ремонтах и упущенной прибыли — 41 млн руб./год
- Окупаемость — 11 месяцев
Реализация
Датчики монтируются на корпуса подшипников и обмотки без остановки оборудования (магнитные основания). Данные вибрации (FFT — быстрое преобразование Фурье) передаются каждые 10 минут. Платформа анализирует рост гармоник и температуры, сравнивает с паспортными виброскоростями (ГОСТ ИСО 10816). При выходе за «жёлтую зону» — уведомление главному инженеру, за «красную» — автоотключение через реле.
Для каких объектов
- Турбины ТЭЦ
- Дробилки и грохоты на горно-обогатительных и щебёночных производствах
- Роботизированные линии автосборки
Преимущества
- Планирование ЗИП (запчастей) точно по RUL — экономия склада 18%
- Снижение энергопотребления насосов на 12% (оптимизация загрузки)
- Интеграция с ERP-системой (автоформирование заявок на ремонт)