Задача Постоянные остановки смесителей из-за выхода из строя подшипников редуктора (за прошлый год — 4 остановки, средняя стоимость простоя — 1,1 млн руб./смена). Замена редуктора — 450 тыс. руб.
Решение На каждый смеситель установлены: 2 виброакселерометра (на редуктор и на мотор-барабан); термопара на корпус редуктора; датчик тока на статоре (контроль нагрузки). Платформа выполняет FFT-анализ вибрации, вычисляет частоту дефекта подшипника. При превышении порога (например, рост гармоники BPFO — Ball Pass Frequency Outer) — инициирует предупредительный ремонт в ближайшую плановую остановку. Также контролируется влажность бетонной смеси (ультразвуковой датчик) для точного дозирования воды.
Контролируемое оборудование
6 двухвальных бетоносмесителей ёмкостью 3 м³
6 промышленных цилиндро-конических редукторов
12 электродвигателей мощностью 55 кВт
Результаты
Аварийные простои сокращены на 84% (с 4 до 0–1 в год)
Экономия за счёт предотвращённых простоев — 8,2 млн руб./год
Точность дозирования воды выросла на 3% (влияет на прочность бетона)
Окупаемость — 6 месяцев
Реализация Датчики крепятся на корпус редуктора пластиной из немагнитного материала для точной передачи вибрации. Данные собираются шлюзом LoRaWAN раз в 10 минут (в нормальном режиме) и каждые 2 минуты при аномалии. Платформа хранит спектры за 2 года, сравнивает с «эталоном» (после ремонта). При достижении виброскорости более 4,5 мм/с (по ГОСТ ИСО 10816-3) — предупреждение механику. Дополнительная опция — автоматическое снижение скорости вращения смесителя, чтобы дотянуть до планового ремонта.
Для каких объектов
Асфальтобетонные заводы
Тяжёлые бетоносмесители на стройках метро и инфраструктурных объектов
Цементные мельницы (Московская обл.)
Преимущества
Увеличение срока службы подшипников на 50%
Снижение расхода электроэнергии на смешение за счёт оптимизации наполнения — 11%